本实用新型提供压铸机用喷雾装置，涉及压铸机技术领域。该压铸机用喷雾装置，包括安装底座，所述安装底座顶部固定连接有压铸机框，所述压铸机框内部底端固定连接有下模座，所述压铸机框内部顶部设置有上模具，所述安装底座顶部固定连接有支撑板，所述支撑板一侧固定连接有电动推杆，该压铸机用喷雾装置，电动推杆推动连通框，从而使连通框一侧的连通筒移动至下模座顶部开设的冲压腔上方，通过启动水泵，使水泵的输出端出水，通过连接管向连通框进行输送，并通过连接环向连通筒进行输水，并通过雾化喷头进行雾化喷出，一方面保证模具润滑后
1.压铸机用喷雾装置，包括安装底座(1)，所述安装底座(1)顶部固定连接有压铸机框
(2)，所述压铸机框(2)内部底端固定连接有下模座(3)，所述压铸机框(2)内部顶部设置有
上模具(4)，其特征是：所述安装底座(1)顶部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)一侧
固定连接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)一端固定连接有连通框(6)，所述连通框(6)一
侧设置有连通筒(8)，所述连通筒(8)外侧均匀分布设置有雾化喷头(21)，所述连通筒(8)与
连通框(6)之间设有可以转动的连通件，所述连通筒(8)与连通框(6)之间设有传动组件，所
述安装底座(1)内部设置有水箱(19)，所述水箱(19)内部设置为连通筒(8)供水的输液组
2.根据权利要求1所述的压铸机用喷雾装置，其特征是：所述连通件包括连接环(9)，
所述连接环(9)转动连接与连通筒(8)和连通框(6)之间，所述连接环(9)与连通筒(8)和连
3.根据权利要求1所述的压铸机用喷雾装置，其特征是：所述传动组件包括齿圈(10)
和转动杆(11)，所述齿圈(10)固定连接于连通筒(8)外侧，所述转动杆(11)贯穿连通框(6)
4.根据权利要求3所述的压铸机用喷雾装置，其特征是：所述传动组件包括传动齿轮
(12)，所述传动齿轮(12)与转动杆(11)固定连接，所述传动齿轮(12)与齿圈(10)啮合连接，
所述连通框(6)外侧固定连接有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端与转动杆(11)
5.根据权利要求1所述的压铸机用喷雾装置，其特征是：所述输液组件包括连接管
(14)，所述上模具(4)与连通框(6)固定连接并相通，所述水箱(19)内部固定连接有水泵
6.根据权利要求1所述的压铸机用喷雾装置，其特征是：所述压铸机框(2)内部顶端
固定连接有液压伸缩杆(22)，所述下模座(3)与液压伸缩杆(22)固定连接，所述下模座(3)
7.根据权利要求1所述的压铸机用喷雾装置，其特征是：所述下模座(3)前侧固定连
[0001]本实用新型涉及一种压铸喷雾装置，具体为压铸机用喷雾装置，属压铸机技术领
[0002]压铸机指用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种。压铸机在压力作用下
把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后能够获得固体金属铸件，随着科学技术和工
业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其
[0003]现公开了专利号为：CN211614262U，一种新型压铸机用喷雾装置，旨在解决现有压
铸机的喷雾装置不仅会造成雾体的浪费，同时也不能确保压铸模具内可以均匀地分散上
润滑和冷却混合液，效果并不理想的问题，包括底座箱和底座箱下端安装的多个支撑脚，所
述底座箱的上端安装有下模座，且下模座的上端垂直安装有支撑机架，支撑机架的上端安
装有顶安装箱，顶安装箱的下端安装有油缸，且油缸的伸缩端上安装有上模板，且上模板的
下端安装有上模具，下模座对应上模具下方位置的顶壁上开设有压铸型腔，下模座的上端
后侧设有喷涂机构。本实用新型非常适合于压铸机的模具润滑和冷却，具有较高的社会使
[0004]上述方案存在诸多益处，方案中喷雾机构对于压铸型腔进行喷雾处理，但喷雾喷
头的角度是固定的，对于压铸型腔没有办法进行全面的喷雾处理，局部存在无法雾化的情况。
[0006]本实用新型的目的就在于未解决以上问题而提供压铸机用喷雾装置，以解决现
有技术中喷雾机构对于压铸型腔进行喷雾处理，但喷雾喷头的角度是固定的，对于压铸型
[0008]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：压铸机用喷雾装置，包
括安装底座，所述安装底座顶部固定连接有压铸机框，所述压铸机框内部底端固定连接有
下模座，所述压铸机框内部顶部设置有上模具，所述安装底座顶部固定连接有支撑板，所述
支撑板一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆一端固定连接有连通框，所述连通框一侧
设置有连通筒，所述连通筒外侧均匀分布设置有雾化喷头，所述连通筒与连通框之间设有
可以转动的连通件，所述连通筒与连通框之间设有传动组件，所述安装底座内部设置有水
[0009]优选的，所述连通件包括连接环，所述连接环转动连接于连通筒和连通框之间，所
述连接环与连通筒和连通框转动连接，有利于通过连接环使连通筒和连通框进行连通。
[0010]优选的，所述传动组件包括齿圈和转动杆，所述齿圈固定连接于连通筒外侧，所述
[0011]优选的，所述传动组件包括传动齿轮，所述传动齿轮与转动杆固定连接，所述传动
齿轮与齿圈啮合连接，所述连通框外侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转
[0012]优选的，所述输液组件包括连接管，所述上模具与连通框固定连接并相通，所述水
[0013]优选的，所述压铸机框内部顶端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆与上模
[0014]优选的，所述下模座前侧固定连接有收集框，所述下模座顶部开设有多个水槽，有
[0016]1、该压铸机用喷雾装置，电动推杆推动连通框，从而使连通框一侧的连通筒移动
至下模座顶部开设的冲压腔上方，通过启动水泵，使水泵的输出端出水，通过连接管向连通
框进行输送，并通过连接环向连通筒进行输水，并通过雾化喷头进行雾化喷出，一方面保证
模具润滑后工件的便捷出模，另一方面能实现对模具的冷却防护，延长设备的使用寿命。
[0017]2、该压铸机用喷雾装置，使伺服电机的输出端带动转动杆转动，当转动杆转动带
动固定连接的传动齿轮转动，从而使传动齿轮带动啮合连接的齿圈转动，从而使连通筒进
行转动，使连通筒外侧设置的多个雾化喷头对其冲压腔进行均匀喷雾处理，更加全面。
[0022]图中：1、安装底座；2、压铸机框；3、下模座；4、上模具；5、支撑板；6、连通框；7、电动
推杆；8、连通筒；9、连接环；10、齿圈；11、转动杆；12、传动齿轮；13、伺服电机；14、连接管；
15、水泵；16、收集框；17、水槽；18、冲压腔；19、水箱；21、雾化喷头；22、液压伸缩杆。
[0024]请参阅图1、图2、图3和图4，包括安装底座1，安装底座1顶部固定连接有压铸机框
2，压铸机框2内部底端固定连接有下模座3，压铸机框2内部顶部设置有上模具4，安装底座1
顶部固定连接有支撑板5，支撑板5一侧固定连接有电动推杆7，电动推杆7一端固定连接有
连通框6，连通框6一侧设置有连通筒8，连通筒8外侧均匀分布设置有雾化喷头21，连通筒8
与连通框6之间设有可以转动的连通件，连通筒8与连通框6之间设有传动组件，安装底座1
[0025]连通件包括连接环9，连接环9转动连接于连通筒8和连通框6之间，连接环9与连通
筒8和连通框6转动连接，有利于通过连接环9使连通筒8和连通框6进行连通。
[0026]输液组件包括连接管14，上模具4与连通框6固定连接并相通，水箱19内部固定连
[0027]压铸机框2内部顶端固定连接有液压伸缩杆22，液压伸缩杆22与上模具4固定连
[0028]具体的，当设备上的控制按钮的操控，结合PLC控制器，驱动液压伸缩杆22下降，实
现工件的压铸；在压铸完成后，液压伸缩杆22带动上模具4进行上升，再通过启动支撑板5上
的电动推杆7，使电动推杆7推动连通框6，从而使连通框6一侧的连通筒8移动至下模座3顶
部开设的冲压腔18上方，通过启动水泵15，使水泵15的输出端出水，通过连接管14向连通框
6进行输送，并通过连接环9向连通筒8进行输水，并通过雾化喷头21进行雾化喷出，一方面
保证模具润滑后工件的便捷出模，另一方面能轻松实现对模具的冷却防护，延长设备的使用
[0029]请再次参阅图1、图2、图3和图4，传动组件包括齿圈10和转动杆11，齿圈10固定连
接于连通筒8外侧，转动杆11贯穿连通框6并与连通框6转动连接。传动组件包括传动齿轮
12，传动齿轮12与转动杆11固定连接，传动齿轮12与齿圈10啮合连接，连通框6外侧固定连
接有伺服电机13，伺服电机13的输出端与转动杆11固定连接，有利于带动连通筒8进行转
[0030]下模座3前侧固定连接有收集框16，下模座3顶部开设有多个水槽17，有利于对水
[0031]具体的，同时还可以启动伺服电机13，使伺服电机13的输出端带动转动杆11转动，
当转动杆11转动带动固定连接的传动齿轮12转动，从而使传动齿轮12带动啮合连接的齿圈
10转动，从而使连通筒8进行转动，使连通筒8外侧设置的多个雾化喷头21对其冲压腔18进
[0032]在下模座3顶部开设有多个水槽17，当水雾在下模座3顶部时，通过水槽17流入收
[0033]以上显示和描述了本实用新型的基础原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
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